通常用于热交换器尺寸的管材由低碳钢、铜、金钟、铜镍、不锈钢、哈氏合金、铬镍铁合金、钛和其他一些材料制成。在这些设计中，通常使用 5/8″ 到 1-1/2″ 的管道。
管通常是拉制的和无缝的或焊接的。高质量的 电阻焊管在焊缝处表现出优异的晶粒结构。
具有低翅片和内部膛线的挤压管被指定用于某些应用。表面增强用于增加可用的金属表面或帮助流体湍流，从而提高有效传热率。当壳程流体的传热系数明显低于管程流体时，建议使用翅片管。翅片管在翅片区域的外径略低于未翅片或管板的着陆区域。这是为了允许通过将管滑过挡板和管支撑进行组装，同时最大限度地减少流体旁路。
当流体和流动的热差异会导致管的过度热膨胀时，指定 U 型管设计。U型管束由于弯曲半径的原因没有直管束那么多的管表面，弯曲的端部不容易清洗。此外，内管很难更换，很多时候需要去除外层，或者简单地堵塞内管。由于易于制造和维修，在指定 U 型管时通常使用可拆卸管束设计。
典型的 U 型管束：
热交换器管板:
管板通常由圆形扁平金属片制成，并在管端以相对于彼此的精确位置和图案钻孔。管板材料范围为管材。管子通过气动或液压或滚轮膨胀连接到管板上。管孔可以钻孔和铰孔，并且可以加工一个或多个凹槽。这大大增加了管接头的强度。
管板与两种流体接触，因此必须具有耐腐蚀性，并具有适合流体和速度的冶金和电化学特性。低碳钢管板可以包括一层与表面结合的较高合金金属，以提供更有效的耐腐蚀性，而无需使用固体合金。
管孔图案或“间距”改变一个管子到另一个管子的距离，以及管子彼此之间的角度和流动方向的角度。这允许控制流体速度和压降，并为有效传热提供最大量的湍流和管表面接触。
在管和管板材料是可连接的、可焊接的金属的情况下，管接头可以通过对接头应用密封焊缝或强度焊缝来进一步加强。
强度焊缝的管子在管孔内略微凹陷或略微延伸到管板之外。焊缝将金属添加到产生的唇缘上。
指定密封焊缝有助于防止管壳式液体混合。在这种处理中，管子与管板表面齐平。焊缝不添加金属，而是融合了两种材料。
在避免流体混合至关重要的情况下，可以提供双管板。在这种设计中，外管板位于壳程之外，实际上消除了流体混合的机会。内管板通向大气，因此很容易检测到任何流体泄漏。
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换热器密封面加工图例：
