通常用于热交换器尺寸的管材由低碳钢、铜、金钟、铜镍、不锈钢、哈氏合金、铬镍铁合金、钛和其他一些材料制成。在这些设计中,通常使用 5/8″ 到 1-1/2″ 的管道。
管通常是拉制的和无缝的或焊接的。高质量的 电阻焊管在焊缝处表现出优异的晶粒结构。
具有低翅片和内部膛线的挤压管被指定用于某些应用。表面增强用于增加可用的金属表面或帮助流体湍流,从而提高有效传热率。当壳程流体的传热系数明显低于管程流体时,建议使用翅片管。翅片管在翅片区域的外径略低于未翅片或管板的着陆区域。这是为了允许通过将管滑过挡板和管支撑进行组装,同时最大限度地减少流体旁路。
当流体和流动的热差异会导致管的过度热膨胀时,指定 U 型管设计。U型管束由于弯曲半径的原因没有直管束那么多的管表面,弯曲的端部不容易清洗。此外,内管很难更换,很多时候需要去除外层,或者简单地堵塞内管。由于易于制造和维修,在指定 U 型管时通常使用可拆卸管束设计。
典型的 U 型管束:
热交换器管板:
管板通常由圆形扁平金属片制成,并在管端以相对于彼此的精确位置和图案钻孔。管板材料范围为管材。管子通过气动或液压或滚轮膨胀连接到管板上。管孔可以钻孔和铰孔,并且可以加工一个或多个凹槽。这大大增加了管接头的强度。
管板与两种流体接触,因此必须具有耐腐蚀性,并具有适合流体和速度的冶金和电化学特性。低碳钢管板可以包括一层与表面结合的较高合金金属,以提供更有效的耐腐蚀性,而无需使用固体合金。
管孔图案或“间距”改变一个管子到另一个管子的距离,以及管子彼此之间的角度和流动方向的角度。这允许控制流体速度和压降,并为有效传热提供最大量的湍流和管表面接触。
在管和管板材料是可连接的、可焊接的金属的情况下,管接头可以通过对接头应用密封焊缝或强度焊缝来进一步加强。
强度焊缝的管子在管孔内略微凹陷或略微延伸到管板之外。焊缝将金属添加到产生的唇缘上。
指定密封焊缝有助于防止管壳式液体混合。在这种处理中,管子与管板表面齐平。焊缝不添加金属,而是融合了两种材料。
在避免流体混合至关重要的情况下,可以提供双管板。在这种设计中,外管板位于壳程之外,实际上消除了流体混合的机会。内管板通向大气,因此很容易检测到任何流体泄漏。
JOYSUNG生产的便携式法兰端面加工机可完成管板密封面的腐蚀及磕碰焊接后的现场加工。关注了解法兰更多机型点击:@便携式法兰端面加工机
换热器密封面加工图例: