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现场法兰修复在化工、炼油等行业，大型压力容器是反应器不可缺少的设备。它的法兰接口是压力容器所必需的，是连接其它设备的接口。对于每一个压力容器来说，对接口密封的严密性是每一个压力容器必须长期保证的，法兰面密封的精度和材料质量对密封的影响最直接，如果法兰端面密封槽在保证其密封精度和材料性能的前提下，还要求密封槽内的密封条也要有足够的挤压压力，以达到密封的效果。当法兰孔径大、容器内介质为高温、高压、强腐蚀时，容器法兰端面密封槽极容易产生裂纹。为了控制裂纹的发展，定期进行压力容器的保养和维修，清除法兰端面已产生裂纹的金属层，并进行修补，可有效防止泄漏、爆炸等事故的发生。
在压力容器法兰端面出现裂纹后，按裂缝大小分为仅有表面有裂纹，对过渡层影响较小；修理过程为：铲除具有裂纹的表面层→耐腐蚀的表面金属再堆焊-焊耐蚀性表面层→探伤→机械加工密封面；一个是裂纹已生长至过渡层金属，即使到达金属基层，修复工艺为：铲除所有有裂纹的金属层→堆焊过渡层金属→热处理(消除焊接应力)→探测→堆焊耐腐蚀的表面金属→探伤→机械加工密封面。这两种修复工艺中，除了机械加工密封面不采取有效的现场处理方法外，其它各个工艺过程都可以现场处理压力容器法兰端面密封槽。
压力容器法兰端面密封槽，由于受机械加工手段的限制，现场维修和处理十分困难。当前，当密封面为小面积局部堆焊时，可采用研磨环进行人工磨削修复，其缺点是精密度不高；当堆焊面积大、金属去除量多时，需要将压力容器送到机械厂的大型镗床上加工修复。
脱机修复时，所需的人力、物力、费用高、工期长、停产时间长，对工业生产有很大影响，这就使炼化生产厂在法兰未发生泄漏时，都不主动打开对接法兰进行裂纹处理，而不是主动打开接法兰。为解决现场维修中的瓶颈问题，我们采用一种直接安装在法兰盘上的机械加工装置，使其主运动直接由液压马达带动，送料动作采用数控数控两坐标数控联动方式，可快速完成封口表面加工，帮助您提高产量，维护效率；减少维护时间，控制维护费用，帮助您最大限度地利用设备的正常运行。
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