在船舶推进器的安装进程中，法兰面表面的平整度对其实施有严苛的要求。然而，当基座法兰通过焊接成型并已然安装至船体结构时，却往往无法达到理想的整体安装标准。此时，必须要进行基于现场状况的机械加工修复用于改善基座法兰的表面平整度。鉴于船体内部的复杂环境以及相对受限的空间条件，现有加工设备难以圆满完成此项任务。
在面对如此困境，我司诚挚地向您推荐便携式法兰圆周铣床，这款法兰圆周铣床设备可轻而易举地应对这些极具挑战性的问题。
实践案例证明，使用”便捷式法兰圆周铣床 – 现场铣削”方案明显提升了工作效果，只需要短暂的周期就能带来极高精度的成果。该产品的优异表现还体现在其模块化设计理念上，使得安装与拆卸变得格外便捷，适应各种不同的加工环境。此外，机器内部配置有着高强度、定制化的回转轴承以及精准稳定的传动机构，以保证加工的精度和高效性。除此之外，我们还提供了多种多样的安装选项，包括水平、垂直和任意方向，以满足客户客户面对复杂多边的现场工况需求。丰富多样的无极进给速率控制操纵，能够为整个切削过程提供最为适宜的进给速度，这种设计能够确保整个粗加工与精加工环节的效率与精度，广泛适用于各领域的法兰表面特殊处理及现场加工任务。JOYSUNG公司的这项技术研发，便是将便携式法兰圆周铣床稳妥地安置在推进器法兰的核心部位，从而对基座法兰进行加工或维修。
总体来看，便携式法兰圆周铣床广泛运用于众多行业，尤其在大型零部件加工和维护修理领域备受青睐。如在船舶、风电、起重机、海工制造等重工业中，便携式法兰圆周铣床凭借其方便快捷且高度灵活性，赢得了业界的普遍欢迎，成为了生产与维修工作的首选工具。
技术参数：
法兰直径加工范围：Ø2032（80英寸）-Ø4520（178英寸）
法兰直径装夹范围：Ø1980（78英寸）-Ø4000（158英寸）
刀盘转速： 0-355RPM(无级调速)
铣削主轴：NT40-NT50
垂直行程：150mm
主机旋转转速：0-5转/小时
动力单元：22KW双输出液压泵站
FDG4500型便携式法兰端面铣床采用铣削方式，用于加工大型法兰平面，包括密封槽的加工。
法兰圆周铣床主要采用大功率液压动力输入，主旋转运动采用了双动力配置，提供了较大的动力，并且有效地消除了反向间隙，运转平稳，铣削主轴头采用了22KW大功率液压泵站，在不同材质及表面要求时，提供最佳的输出特性。
- 模块化设计，结构紧凑，操作简便，易于安装和拆卸;
- 高强度的主体和精密的传动机构设计，有效保证加工的精度和效率;
- 支撑座采用高精度的调心滚子轴承，旋转平稳，加工的平面度较高;
- 采用40#-50#铣削主轴头，最大可夹持160-200mm的刀盘
- 强大的加工能力，服务于船舶、风塔制造、起重机基座、海洋工程等
一、设备主体介绍：
1.设备主回转体
法兰圆周铣床的主回转体的精度是保证整个加工平面精度的基本条件，采用高精度旋转轴承，能够同时承受各种载荷，轴、径向尺寸都较大，抗倾覆力大，回转精度高，全密封，无需维护，使用寿命长。
2.刀臂
刀臂采用重型结构，配备燕尾槽滑轨或直线导轨，有效地保证了铣削主轴头平滑运动。刀架整体可拆卸，配有吊装孔，便于现场的装拆、运输及保存。
3.涨脚
采用八个支撑脚装置进行内卡式安装，卡爪采用可连接装置，不同直径法兰可选择合适长度组配进行安装固定，配备可调支脚和固定涨脚，可调支脚的卡爪末端采用螺旋调节及锁紧装置，接触面为滚花结构。并配有燕尾结构，可以对法兰机的整体进行高度微调，大大加快了现场的安装速度。
4.主旋转
主旋转机构采用双液压动力，输出扭矩大，并具有很强的阻尼性，可以保证铣削过程的平稳，两种动力均可无级调速，可以根据粗、精加工提供最佳的输出回转速度。
- 铣削动力
5.1铣削动力采用液压装置，大扭矩输出液压马达保证了铣削的稳定性，铣刀转速可无级调速，适合不同材质及粗精加工的要求，
5.2 液压站结构紧凑，适于现场的叉装运输，并有远程控制盒，可实现远程操控，使设备更安全、更便捷。
5.3电器控制系统包括急停开关，控制按钮，远程操控盒等；操作面板设有正反转启动，调速按钮，正反转点动按钮；远程控制线为低压24v；
- 刀架及进给装置
6.1铣削主轴头采用具用自主知识产权的主轴头，性能稳定，满足大切削量的使用，并且体积小。
6.2具备多种装夹方式，可夹持铣刀、铣刀盘、钻头等，夹持铣刀盘最大规格为200mm.
6.3垂直方向安装有数显高度尺，可精确控制上升或下降的距离。
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