在此，我荣幸地向大家介绍并推荐一款由JOYSUNG研发推出的重型大功率液压钻孔机。作为一家现场便携式加工行业中深耕超过20年之久、享有盛誉的领先企业，JOYSUNG公司始终秉持着勇于创新、积极探索的理念，致力于为我们的客户群体提供最为全面的技术支持，以满足广大工业用户对于设备维护及转型生产过程中所需要的稳定、高效运作的严格要求。
正如俗语所言：“拼搏是团队合作，装备则是我们手中的武器”。当面临类似较为庞大的工件无法利用常规工具进行生产加工的困境时，JOYSUNG所研发的机床无疑能够为诸位解决燃眉之急。今天专门来为大家详细解析一款专为矿山、船舶、石油化工、海洋工程、核电站以及海工等严苛作业环境而特别打造的高性能、优品质DM50型便携式液压钻孔机产品。
重型大功率液压钻孔机又被誉为全液压钻机，采用了一体化的双动力输出液压泵站系统，整个设备由液压泵站驱动单元以及主体部分共同构成。驱动单元主要依赖双输出液压油泵作为能量转换装置，并由两台驱动电动机协同驱动，以此实现从动能向液压油压力能的有效转化，然后通过高压油管输往后部流动至液压马达，进而驱动主轴进行转速调整以及切削的自动进给和快速退刀作业。这款便携式液压钻孔机的液压泵站参数特色如下：主切削功率为18.5KW，最大液压扭矩达到惊人的918N，输送流量为60L/min，工作压力可高达15Bar。另外，自动进给由液压站的另一套液压系统单独控制。得益于强劲的扭矩以及充沛的动力，使得此款钻孔机具有巨大的钻孔能力和精确度.
一体化双动力输出液压泵站配备万向滚轮，便于移动，还配置有易于拆卸的油管以及马达快速接头，油管全长可达10米。同时，还配套有远距离控制器，操作范围同样可达到10米，具备正反转、无级变速以及紧急停止等多种实用功能，使该设备的使用变得便捷又安全可靠。
此外，主机部分的床身为煅造铝，高强的结构特性为钻孔的稳定性提供了最大的支持，同时成功实现了整体重量的大幅减轻，特别适合应对负荷大的切削任务，而体积更是小巧精致。
值得一提的是，主机底部沿两侧各设有针对多角度工件、管道圆弧面等特殊设计的可调节高强度磁铁，这种独特设计大大提高了钻孔机的适应性和机械效率，这一设计提高了钻孔机的适用范围更广性和高效率的自动找正平面与孔的垂直度，磁铁的吸合力更是高达惊人的180万N；
当客户在得知我们研发的这款具备大直径深孔钻孔能力的液压钻孔机之后，他们纷纷表达了希望体验的意愿，从外省赶来了我们深圳JOYSUNG工厂参观。并详述了自身当前所面临的技术瓶颈以及实际所需，问题中所说急需实现的钻孔作业包括了直径为Ø95毫米，深度达到230毫米的钻孔需求，且需要完成的钻孔总量高达1000多个。其中一个问题便是传统磁力钻在效率方面表现不够理想，精度难以保持，尤其在钻取深度较深的螺栓孔时由于动力不足导致卡顿，甚至出现损坏钻头的情况；其次就是磁力钻的行程往往无法满足需求，必须频繁更换长度差异较大的钻头接杆，从而浪费大量宝贵的工作时间。当了解到以上问题并认真考虑后，恰好与我们工程师辛辛苦苦研发的这款DM50型便携式液压钻孔机产品的初衷相契合。
这款DM50型便携式液压钻孔机，可适用于麻花钻、爆炸钻、取芯钻等多种类型的钻头，并支持采用磁铁吸附、压板、焊接、链条等多样化的固定方式。通过该设备，现场钻孔作业得以快捷、高效地完成，其最大钻孔直径可达125mm，垂直进给行程更是高达365MM。面对孔径为Ø95、深度230mm的深孔，仅需一次装夹，通常仅需45-55分钟即可完成一组孔的加工。借助此次创新技术、工艺和设备的运用，客户对我司的专业能力与服务品质给予高度赞扬，并对我司团队表达感激之情。客户给予的如此之高的评价与认可，无疑是我司卓越品牌形象的最佳印证。同时，客户亦对我司产品的创新性及实用性给予肯定，他们认为这些机床成功解决了标准机床无法应对的问题，为我司及众多企业消除了目前所遭遇的生产难题。
- 广泛的应用前景：从矿山、船舶到石油化工、海洋工程乃至核电站等严酷作业环境，DM50型便携式液压钻孔机都能游刃有余；
- 节省运费成本：由于整体体积轻巧，能够轻松应对高空、水下、狭窄空间的作业，无论是在运输过程还是搬运工序上都会大幅度降低人力物流投入成本；
- 解决人员调配压力：设备独立自主的工作模式无需过多人力干预，可有效缓解企业因人员调配不足所产生的压力；
- 减少设备停工时间：卓越的性能加上简便易行的操控方法，进而显著提升工厂设备的使用率，抢回更多宝贵时间；
- 安全稳定性得到充分保障：无论是设备的运作流程还是操作规程，皆是基于严密的设计理念和科学验证，为设备的安全稳定性保驾护航。
- 驱动方式：一体化双输出液压泵站
- 最大钻孔孔径：Ø75（麻花钻） Ø125mm（暴力U钻）
- Z轴导轨行程：365mm
- 主轴转速：0 ~ 94rpm
- 自动进给速度：0 ~ 60 mm/min
- 主轴套锥孔：MTA5